ZLFK-21N型型數(shù)控加工中心
- 數(shù)控加工中心機(jī)身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機(jī)身的振動；
1. 本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2. 立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。
3. 床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4. 機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5. 機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6. 三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7. 三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8. 滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9. 滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機(jī)械運(yùn)動的準(zhǔn)確定位。
10. 配置自動或手動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑。配置油冷機(jī)，對主軸工作溫度進(jìn)行控制，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11. 機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
12. 采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13. 機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。一、數(shù)控加工中心用途及適應(yīng)性：
立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，配圓盤式24T機(jī)械手刀庫，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。
機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、CF卡接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無人化車間自動運(yùn)行。
主要技術(shù)名稱 技術(shù)參數(shù) 工作臺尺寸 600×1300mm 行程 X軸 1020mm Y軸 600mm Z軸 600mm 主軸轉(zhuǎn)速 60-8000rpm 刀柄形式 BT40 進(jìn)給速度 X/Y/Z 24/24/18m/min T形槽寬 18mm T形槽間距 150mm 主軸端部到工作臺距離 70-670mm 主軸中心至立柱距離 655mm 工作臺最大承重 1000kg 最小設(shè)定單位 0.001mm 重復(fù)定位精度 ±0.0075mm 定位精度 ±0.01mm 主電機(jī) (11kw/30min) 刀庫 圓盤式24T機(jī)械手刀庫 加工能力 銑削能力 120cm3/min 鉆孔能力 φ20mm 鏜孔能力 φ100mm 攻絲能力(鑄鐵) M16×2 氣源壓力 4-6kgf/cm2 電源電壓范圍 380V±10% 50HZ 三相交流、≤30KW 頻率： 50HZ 三相交流 機(jī)床外形尺寸 3000×2950×2500mm 重量 約6500kg
二、數(shù)控加工中心關(guān)鍵配套件：主軸單元： 臺灣普森（或臺灣羅翌、臺大、臻賞）
絲杠軸承： 日本NSK
松刀氣缸： 臺灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）
滾珠絲杠： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）
直線導(dǎo)軌： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）
刀庫： 臺灣首輪
主軸伺服電機(jī)： 日本FANUC 標(biāo)配
三軸伺服電機(jī)： 日本FANUC 標(biāo)配
數(shù)控系統(tǒng)： 日本FANUC 0i-MF
滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
氣動元件： 臺灣亞德客
聯(lián)軸節(jié)： 德國R+W
導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或臺灣引興）
潤滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）
電氣元器件： 采用國內(nèi)外知名品牌
三、數(shù)控加工中心機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)：ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗(yàn)條件》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗(yàn)》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
四、數(shù)控加工中心主軸傳動系統(tǒng)：
主電機(jī)為FANUC原裝伺服主電機(jī)，功率強(qiáng)勁。
主軸潤滑：使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護(hù)。
主傳統(tǒng)為FANUC伺服主電機(jī)通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
五、數(shù)控加工中心進(jìn)給系統(tǒng)：三軸均為FANUC交流伺服電機(jī)。
三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動速度。
數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。
六、數(shù)控加工中心刀庫形式/容量：
圓盤式24T機(jī)械手刀庫七、數(shù)控加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)：主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
三軸導(dǎo)軌均為直線導(dǎo)軌，精度穩(wěn)定性好，耐磨性好。
三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)。
機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運(yùn)和安裝。
八、數(shù)控加工中心機(jī)床防護(hù)：機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
機(jī)床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
九、數(shù)控加工中心潤滑系統(tǒng)：采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
注油時間間隔和注油量可調(diào)。
油位過低（缺油）時機(jī)床顯示報(bào)警。
十、數(shù)控加工中心冷卻系統(tǒng)：機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十一、數(shù)控加工中心氣動系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
十二、數(shù)控加工中心三色警示燈：紅燈：顯示報(bào)警
黃燈：顯示程序結(jié)束
綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十三、數(shù)控加工中心排屑裝置：本機(jī)床配備自動排屑裝置，可對機(jī)床內(nèi)部鐵屑及廢料自動清理，省時省力。
十四、數(shù)控加工中心隨機(jī)附件：序號 品名 規(guī)格型號 數(shù)量 1 彈簧夾頭刀柄 BT40-ER32-100 3件 2 ER32卡簧 3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 全1套 3 鎖刀座 BT40 1件 4 平口鉗 200 1臺 5 機(jī)床配套墊鐵及地腳螺栓 配套 1套 6 換刀扳手 配套 1把 7 機(jī)床配套T型螺栓 配套 2套 8 壓板螺栓 配套 4套 9 工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀、油槍等 配套 1只 10 操作說明書 FANUC 1本 11 參數(shù)說明書 FANUC 1本 12 維修說明書 FANUC 1本 13 CAD/CAM和通訊軟件（光盤） 1套
————————————————————————————————————————————————————溫馨提示：
1、上海振霖：公司生產(chǎn)的教學(xué)設(shè)備產(chǎn)品種類多、價格實(shí)惠、質(zhì)量保證、交貨迅速、售后服務(wù)周到；
2、貨品驗(yàn)收：收貨時請現(xiàn)場檢查數(shù)控加工中心的貨品外觀，核實(shí)數(shù)控加工中心的型號、數(shù)量及配件，拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控加工中心并及時聯(lián)系上海振霖公司；
3、質(zhì)保說明：上海振霖公司將為你提供數(shù)控加工中心產(chǎn)品說明書內(nèi)的質(zhì)保條件和質(zhì)保期，在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對數(shù)控加工中心的免費(fèi)維修，超出條件承諾時提供對數(shù)控加工中心的有償維修；
4、退貨/換貨：單方面原因?qū)е碌臄?shù)控加工中心錯誤或數(shù)控加工中心購買數(shù)量錯誤，造成數(shù)控加工中心的退換貨要求，將不被接受；
5、貨期說明：數(shù)控加工中心的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數(shù)控加工中心的精確貨期，請與振霖的銷售人員聯(lián)系；
6、其他事項(xiàng)：如對數(shù)控加工中心有任何疑問，請致電：021-36036191 ，我們將由專業(yè)技術(shù)人員為您解答數(shù)控加工中心的相關(guān)疑問，我們還可以幫您推薦符合您要求的汽車底盤教學(xué)實(shí)訓(xùn)設(shè)備,汽車發(fā)動機(jī)實(shí)訓(xùn)設(shè)備,新能源汽車實(shí)訓(xùn)設(shè)備,維修電工實(shí)訓(xùn)臺,PLC可編程實(shí)訓(xùn)臺,機(jī)械創(chuàng)新實(shí)訓(xùn)臺,熱工實(shí)訓(xùn)設(shè)備等相關(guān)產(chǎn)品！
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