一、垃圾焚燒尾氣處理設(shè)備的原理、用途及特點(diǎn)：

　　資料表明，未經(jīng)處理的垃圾焚燒煙氣中含有各類污染物。常見的污染物包括顆粒物、酸性氣體(主要為氯化氫及少量的二氧化硫、氮氧化物、氟化氫等)及有機(jī)氯化合物(如二惡英與氯化呋喃)等。煙氣凈化是垃圾焚燒處理過程中的一個(gè)至關(guān)重要的因素。本冷態(tài)凈化試驗(yàn)裝置通過干噴射吸收法和布袋除塵器組合的方式演示垃圾尾氣凈化過程。

　　模擬發(fā)生的冷態(tài)垃圾焚燒尾氣在一個(gè)干式吸收反應(yīng)器中與粉末狀的氫氧化鈣接觸反應(yīng)。氫氧化鈣以氣動噴射的形式進(jìn)入管道或反應(yīng)器進(jìn)行第一階段吸收。在吸收反應(yīng)器后的管道中噴入活性炭粉末，然后混合氣體進(jìn)入布袋除塵器。氫氧化鈣粉末在布袋除塵器內(nèi)的空間或布袋表面與HCl、HF及SO2繼續(xù)反應(yīng)生成固態(tài)生成物。最后，通過布袋除塵器去除了顆粒物后的凈化氣體通過風(fēng)機(jī)動力排放。與其它方法相比，該方法設(shè)備較少，系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性較好，無廢液產(chǎn)生，且對設(shè)備的防腐要求不如其它工藝那樣高，但吸收劑的利用率不高，對酸性氣體的凈化效率有限。

　　本實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)為垃圾焚燒尾氣凈化的冷態(tài)試驗(yàn)演示系統(tǒng)。

二、垃圾焚燒尾氣處理設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)：

　　1、處理風(fēng)量 100~200m3/h

　　2、系統(tǒng)壓降 2000~3000Pa

　　3、HCL去除效率 75%。

　　4、除塵效率95%以上

　　5、環(huán)境溫度：5℃～40℃、

　　6、系統(tǒng)安裝外形尺寸2200mm×600mm×1700 mm

　　7、電源 220V 功率1300W

　　8、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率1500W;安全保護(hù)：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù);

　　9、電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有絕緣等特點(diǎn)，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路;

　　注：本裝置不包括HCL污染源發(fā)生系統(tǒng)(需用戶自備)

三、垃圾焚燒尾氣處理設(shè)備的主要配置：

　　1、干式吸收塔、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚8mm、規(guī)格; Ø350mm、H=1250mm、

　　2、袋式除塵器1套、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚10mm、長800mm寬600mm高800mm、含卸除灰塵裝置;

　　3、濾袋6個(gè)：(過濾速度為1m/min。濾袋材質(zhì)為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過濾面積、0.35平方米、Ø 160×700 mm、濾袋為內(nèi)濾式)

　　4、旋渦式風(fēng)機(jī)1臺、電源電壓：220V、功率0.25Kw、轉(zhuǎn)速2800r/min;

　　5、有機(jī)玻璃立式加粉未活性炭漏斗2套：

　　6、U形壓力計(jì)1個(gè)、人工監(jiān)測進(jìn)出口2組、測壓環(huán)2組、透明測壓軟管1批;

　　7、氣體流量計(jì)1只、(LZB-15、量程:1.6～16m3/h)

　　8、離心通風(fēng)機(jī)1臺：電源電壓：220V、功率1.1Kw、轉(zhuǎn)速2900r/min;

　　9、變頻器1套：控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)風(fēng)量大小;

　　10、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護(hù)器、帶燈自鎖按鈕開關(guān)、

　　11、 Ø 110連接管路及控制球閥

　　12、不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳)等組成。
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