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數(shù)控車床,教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備

ZLFK-5V型數(shù)控車床
系統(tǒng)：FANUC 0I TF
一、機(jī)床特點(diǎn)：
1、本機(jī)床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機(jī)械運(yùn)動的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑。提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障?？呻S時快速排屑，節(jié)省時間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、CK6140型臥式數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。該機(jī)床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

二、人員培訓(xùn)

序號	項目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	編程	1）程式組成、坐標(biāo)系介紹 2）指令特別介紹講解
		學(xué)員練習(xí)編程
2	操作	1) 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)、開機(jī)步驟、操作面板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式
		1) 刀具補(bǔ)正方法及工件移動設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 2) 程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 3) 機(jī)床操作注意事項及防撞車注意事項
3	機(jī)械維護(hù)	1）機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹 ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 ·換刀機(jī)構(gòu)介紹 ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
		1) 常見機(jī)械故障及維護(hù)： ·主軸異聲 ·換刀動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過程
4	電器維護(hù)	1）常見電器元件及符號介紹 2）基本電器知識介紹 3）機(jī)床CNC電器控制圖講解
		1) 常見電器故障排除 ·常見處理方法 ·伺服報警處理 ·模組及主機(jī)板指示燈說明 2) 參數(shù)含義及修改方法
5	測試	程式操作測試機(jī)械、電器維護(hù)

三、機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)

技術(shù)名稱		技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑		Φ420mm
最大工件長度（頂尖距）		750mm
最大工件加工直徑	床身	Φ420mm
	拖板	Φ215mm
最大工件加工長度		650mm
主軸頭形式及錐孔		C6
主軸通孔直徑		Φ65mm
主軸轉(zhuǎn)速 (變頻無級)		50～2000/rpm
主軸功率		5.5KW
快速移動速度 X/Z軸		6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動刀架形式及裝刀數(shù)		立式 4工位
刀桿截面尺寸		20×20mm
定位精度 X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復(fù)定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內(nèi)孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		150 mm
尾座套筒直徑		φ65 mm
橫向最大移動量		±10mm
外形尺寸		2130×1400×1800 mm
機(jī)床凈重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW

四、機(jī)床主要配置
1：變頻主軸（實現(xiàn)無級調(diào)速）
2：K11250型三爪自定心手動卡盤
3：四工位電動刀架
4：X/Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)
5：大流量冷卻系統(tǒng)
6：自動潤滑系統(tǒng)
五、隨機(jī)附件

序號	名稱	數(shù)量	備注
1	CK6140型數(shù)控車床	1臺
2	三爪卡盤(250)	1個	已裝在機(jī)床上
3	卡盤正爪	1副	已裝在卡盤上
4	卡盤反爪	1副	隨機(jī)
5	卡盤扳手	1把	隨機(jī)
6	機(jī)床墊鐵	6只	隨機(jī)
7	死頂尖	1只	隨機(jī)
8	刀架扳手	1把	隨機(jī)
9	四工位電動刀架	1臺	已裝在機(jī)床上
10	刀墊片	1盒	隨機(jī)
11	車刀	4把	隨機(jī)
12	尾架扳手(呆扳手)	1把	隨機(jī)
13	塑料棒（試件）	1箱	隨機(jī)
14	螺絲刀	2把	隨機(jī)
15	內(nèi)六角扳手	1套	隨機(jī)
16	車床系統(tǒng)用戶手冊	1本	隨機(jī)
17	主軸變頻器說明書	1本	隨機(jī)
18	使用說明書及合格證	1本	隨機(jī)
19	車床電路圖	1份	隨機(jī)
20	參數(shù)說明書	1本	隨機(jī)
21	維修說明書	1本	隨機(jī)

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